I laser Clean Tech promuovono saldature di qualità superiore

I sistemi laser industriali rimuovono residui, corrosione e rivestimenti esistenti.

La saldatura di alta qualità inizia con la pulizia del metallo di base da eventuali tracce di corrosione, contaminanti o rivestimenti esistenti che potrebbero compromettere la penetrazione e l'integrità della saldatura. Garantire che il metallo sia adeguatamente pulito fin dall'inizio rende il lavoro più semplice ed elimina la necessità di ricominciare da capo per ottenere una saldatura pulita.

Tuttavia, i metodi convenzionali di pulizia industriale come la sabbiatura, la rimozione chimica e la macinazione sono disordinati, comportano materiali di consumo costosi e richiedono tempo per la preparazione e la pulizia. Anche gli enti regolatori come l'EPA e l'OSHA stanno esaminando attentamente questi metodi, che possono essere potenzialmente pericolosi per i tecnici e per l'ambiente.

Ora, per ingegneri e manager industriali che cercano di garantire efficienza operativa e produzione economicamente vantaggiosa, un'alternativa superiore è l'utilizzo di sistemi laser di precisione di livello industriale. I sistemi laser possono rimuovere contaminanti, ruggine, residui e vernice dalla superficie di saldatura con un raggio laser ad alta energia che lascia inalterato il substrato. I tempi di preparazione e pulizia sono minimi e le apparecchiature a bassa manutenzione possono durare per molti anni.

Vincent Galiardi, proprietario di Galiardi Laser Clean, un operatore di pulizia delle superfici con sede nella contea di St. Charles, Missouri, sottolinea che molte persone sono sorprese nell'apprendere che i laser con tecnologia pulita sono il metodo più economico, efficiente e sicuro per pulire le superfici industriali. preparazione.

Per le applicazioni di saldatura, Galiardi ha affermato: “Pre-saldatura, la tecnologia laser può pulire efficacemente la superficie in modo che non vi sia contaminazione [per interferire con la saldatura.] Dopo la saldatura, i laser possono rimuovere lo scolorimento dovuto all’ossidazione, il che può aiutare a migliorare l’acciaio inossidabile. saldature di acciaio."

Grazie alla loro efficacia nel trattamento delle superfici metalliche, i sistemi laser industriali vengono sempre più utilizzati nelle applicazioni di saldatura. I tecnici possono utilizzare unità portatili mobili oppure i sistemi possono essere integrati in linee di lavorazione in linea automatizzate. Con vantaggi significativi in ​​termini di sicurezza ed efficienza, la pulizia laser è pronta a rivoluzionare il mercato del trattamento delle superfici di saldatura.

Pre-saldatura, eventuali impurità sulla superficie del materiale di base come sporcizia, residui, corrosione, scaglie di laminazione o vecchi rivestimenti comprometteranno l'efficacia della saldatura. Eventuali contaminanti possono interferire con il processo, causare resistenza o provocare schizzi di saldatura quando piccole particelle metalliche si disperdono nell'aria o rimangono attaccate liberamente all'area di saldatura. La contaminazione sulla superficie di una saldatura porta a porosità o bolle di gas intrappolate nella saldatura finita che possono indebolirne le proprietà meccaniche e richiedere una rilavorazione.

È necessaria anche la pulizia post-saldatura, in particolare per l'acciaio inossidabile. L'acciaio inossidabile offre una protezione naturale dalla corrosione attraverso la capacità di "passivizzarsi" se l'ambiente fornisce abbastanza ossigeno per riparare una pellicola superficiale composta da ossido di cromo. Tuttavia, la saldatura può causare una “tinta termica” – uno strato superiore scolorito e ispessito sull’acciaio inossidabile attorno al cordone di saldatura all’interno della zona interessata dal calore – che compromette la resistenza alla corrosione. La rimozione dello strato superiore colorato a caldo è necessaria per ripristinare la piena resistenza alla corrosione nonché il valore estetico dell'acciaio inossidabile.

Per il trattamento delle superfici saldate, la sabbiatura, la sverniciatura chimica o la molatura sono spesso utilizzati come processi di pulizia industriale ma presentano limitazioni.

La sabbiatura prevede la proiezione forzata di un flusso di particelle abrasive su una superficie, solitamente con aria compressa o vapore. La sabbia silicea utilizzata nella sabbiatura abrasiva generalmente si frattura in particelle fini e si disperde nell'aria, il che può causare malattie respiratorie gravi o fatali. Anche la sabbiatura richiede molto tempo per la pulizia poiché la sabbia si disperde essenzialmente ovunque, anche se di solito è considerato un metodo di pulizia “rapido”.

La sverniciatura chimica utilizza in genere prodotti chimici o paste aggressivi, persino tossici, per rimuovere saldature e oggetti a base metallica da contaminanti, ruggine e vernice fino al metallo nudo. Tuttavia, per gli operatori, l’esposizione ad acidi corrosivi e fumi chimici nocivi è intrinsecamente pericolosa. Il processo può anche richiedere molto tempo per la preparazione, il raggiungimento del livello di pulizia richiesto e lo smaltimento dei rifiuti. Inoltre, lo smaltimento delle sostanze chimiche tossiche è costoso e strettamente regolamentato.